Монолитное строительство: мифы и реальность

Опуликовано в: Технология строительства
2442
Монолитное строительство: мифы и реальность

История монолитного домостроения насчитывает не так много времени – строить жилье из железобетона стали лишь с начала ХХ века. Но технология уже успела обрасти мифами. Журнал «Всё о новостройках» попытался отделить вымысел от истины.

В первом полугодии 2015 года в Новосибирске по монолитной технологии было построено и сдано в эксплуатацию более 82 тыс. м2 жилья, что составляет 12 % от общего объема ввода. Поэтому монолит можно назвать распространенной в городе технологией.

Одним из главных недостатков монолитного строительства его критики называют его дороговизну. Этот миф имеет под собой реальное основание и восходит к советским временам. Напомним, что тогда качественный металл был дефицитным и лимитируемым, т. е. ограниченным в свободной продаже товаром, и говорить о массовом внедрении высокотехнологичного метода в домостроение не приходилось. Зато монолит широко использовался в уникальных сооружениях, вроде плотин или зданий особого назначения, – достаточно вспомнить созданные в 30-е годы московские Центральный телеграф, Дом «Известий», здание министерств легкой промышленности и земледелия, Дома Советов в Ленинграде, Минске и Киеве. Естественно, что такая уникальность дешевой быть не могла.

Сегодня монолитный метод практически сравнялся по стоимости с широко распроданной панелью. Разница в цене зависит, прежде всего, не от затрат на строительство, а от цены и качества земли: в центре она в разы превышает расценки где-нибудь на окраинах или промзонах.

Более того, монолит лишен такого недостатка панели, как швы. Современные технологии утепления позволяют сегодня строить «пассивные» дома, то есть здания, практически не излучающие в окружающую среду тепла.

Другим недостатком монолитного строительства называют длительные сроки строительства. Рассказы о долгом строительстве монолитных сооружений также «рождены в СССР» – уникальные здания в силу оригинальности архитектурно-планировочных и инженерных решений всегда будут уступать по скорости возведения массовым объектам. Однако доступность и популярность технологии эту разницу нивелирует.

Достаточно вспомнить еще с советских времен СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. Даже 30 лет назад возведение, например, 12-этажного здания площадью 8 тыс. м2 по нормативу требовало для крупной панели – 8 месяцев, для каркасно-панельного метода – 9,5 месяца, а для монолита – 10 месяцев.

«На самом деле, – говорит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукта группы «СВЕЗА», – скорость возведения в основном зависит от культуры строительства и технологий, обеспечивающих его качество. Например, применение стоек переопирания в горизонтальной опалубке позволяет увеличить темпы возведения монолита до 4–6 этажей в месяц, что не уступает панели (по такой технологии, например, возводился отель Hyatt Regency Sochi). Сюда же можно отнести и использование ламинированной фанеры с разметкой СВЕЗА Дэк 350. Разметка существенно упрощает и ускоряет раскрой, а также облегчает труд арматурщиков. Соответственно, это ведет к сокращению затрат труда и времени».


На сегодняшний день новостройки в Сочи являются очень привлекательным вложением инвестиций. Если правильно выбрать район, то за несколько лет можно удвоить вложения. Например, сдать квартиру можно без проблем, поскольку в Сочи очень многие арендуют жилье.


Откуда возник миф о том, что монолитное строительство неэкологично, трудно проследить. Безусловно, экологичнее всего деревянное строительство, но много ли деревянных домов в современных городах? Часто говорят, что бетонные стены «не дышат», но в этом можно обвинить и любую панель, сделанную из того же железобетона. Более того, риск «нарваться» на радио- или химическиактивный шлакобетон существует скорее в старых «панельках», а не в современных монолитных и монолитно-кирпичных домах. Дело в том, что в середине XX века в производстве облегченных бетонов широко применялись отходы (шлак) доменного производства, которые часто обладали заметной радиоактивностью. Поскольку особого контроля за этим параметром не было, в СССР существовали целые «фонящие» микрорайоны, хотя превышение норм было незначительным.

Сегодня все дома – и кирпичные, и панельные, и монолитные – при приемке обследуются, в том числе и на фоновые значения по радиоактивности.

Считается, что при всех архитектурных возможностях монолиту требуется сложная и дорогая внешняя отделка – дескать, «голый» бетон некрасив. Здесь вновь истоки восходят к СССР, когда по монолитному методу чаще всего возводились «серые» промышленные объекты, а немногочисленные жилые и административные здания строились в стиле лаконичного и не склонного к украшательству конструктивизма.

Сегодняшние монолитные здания позволяют добиться практически любой планировки и удивительного по разнообразию облика фасада, и это не говоря о возможности возводить неограниченные по высотности здания. Стоит также заметить, что неотделанная, покрытая специальными составами поверхность бетона, качество которой во многом зависит от качества опалубочного щита, выглядит очень эстетично и, более того, довольно давно стала модным архитектурным трендом.

В России по этой технологии недавно был построен технопарк «Гиперкуб» в Сколково, где разместились офисы Siemens, IBM, Cisco и 16 других компаний.

«Неоштукатуренные стены – это знак определенного подхода, – рассказывает об особенностях стиля внутренней отделки «Гиперкуба» Борис Бернаскони, архитектор проекта. – Они символизируют открытую площадку для коммуникаций, универсальность, а также возможность трансформироваться во времени».

Конечно, такой подход требует высокого качества материалов и работ – так называемого архитектурного бетона, который не нуждается в дополнительной финишной отделке. В связи с этим мода на открытые стены дошла до России лишь недавно. «До возведения «Гиперкуба» в России традиционно считалось, что получение архитектурного бетона высокого качества возможно только при помощи пластиковой или стеклофибробетонной опалубки, – рассказывает Вадим Мысячкин, инженер отдела специальных опалубочных систем ГК «ПромСтройКонтракт», – однако объект «Сколково», построенный с помощью балочно-ригельной опалубки ПСК с ламинированной фанерой СВЕЗА, доказывает обратное. С ее помощью удалось добиться отличного результата – после демонтажа формы не потребовалось никакой дополнительной обработки бетона».

Миф о трудоемкости монолита непосредственно примыкает к легенде о долгострое. Современные технологии, включающие в себя опалубочные системы, смесительные узлы, качественные связующие и т. д., не более трудоемки, чем панельное строительство. Позволяя при этом добиваться высочайшего качества при тех же усилиях, как трудовых, так и логистических. Более того, существуют ситуации, например, в условиях плотной городской застройки, когда монолит становится единственно возможным способом возведения объекта. Поэтому, кстати, так часто строят монолитные дома именно в исторических центрах – панель в условиях отсутствия удобных подъездных путей монтировать гораздо сложнее.

Еще относительно недавно монолитные дома не строили зимой. Все дело в составе бетонов, которые «не любят» низкие температуры из-за нарушения процессов гидратации. Сегодня эта проблема решается, во-первых, особыми добавками, способными снизить рабочий диапазон температур глубоко «в минус»; во-вторых, разнообразными системами подогрева как смеси, так и непосредственно строительной площадки.

Практически все строительные компании, возводящие монолитные здания, работают круглогодично. С точки зрения использования монолитной технологии, зимнее строительство на сегодняшний день – это не исключение из правил, это норма.

И последнее. Монолит обладает неплохими показателями сейсмостойкости, вопреки распространенному мнению. Например, большинство сооружений сочинской Олимпиады, возведенных в Имеретинской низменности, где сейсмоопасность оценивается в 8,4 балла, – монолитные. Ледовый дворец «Большой», который строился на рыхлом основании, потребовал особого подхода, связанного именно с заливкой монолита. Если бы вместо этого предпочли традиционный путь – свайную систему, сваи пришлось бы забивать на глубину до 70 м, причем их бы понадобилось около 3 тыс. Заливка мощной бетонной плиты – более 40 тыс. м3 бетона – позволила существенно упростить и ускорить работы и обеспечила сейсмостойкость до 9 баллов. То есть устойчивость к сейсмоударам сегодня определяется не методом строительства, а мероприятиями по сейсмоизоляции и демпфированию, которые способны обеспечить безопасность зданий даже в очень сейсмоактивных районах.

Любое изменение привычных технологий, как правило, сопровождается возникновением слухов и предубеждений. Возникающие мифы хотя и могут иметь под собой некую основу, отношение к действительности имеют косвенное. Идущие до сих пор споры о преимуществах и недостатках способов домостроения – типичный тому пример.

Дата публикации:

Понедельник, 31 августа 2015

Комментарии (0)

Оставить комментарий

Вы комментируете как Гость.